1.由调度室工作人员下达预拌混凝土生产任务单。

2.在实验室接到调度室下达预拌混凝土生产任务单通知后，由资料员出具混凝土生产资料，质量技术负责人(实验室主任)根据任务单中的施工方所提要求：混凝土浇筑部位坍落度(指的是混凝土的干、稀程度)指标、和易性(混凝土不离析、不大量外漏石子)、混凝土的强度等级、混凝土级配(大小石子的类型)、抗冻或抗渗等级等，下达混凝土配合比例通知单，由质检员送达给公司生产部。

3.在生产部接到混凝土配合比例通知单后，对混凝土进行生产。在生产前，在质检员和生产操作员的共同监督下，将混凝土配合比例通知单输入电脑，确保混凝土配合比例通知单输入无误。

4.在混凝土生产前，由调度员联系施工方负责人对混凝土任务单进行核实，确保混凝土生产任务单和混凝土配合比例通知单无误。

5.启动混凝土自动生产程序(自动生产)。

6.当.一盘混凝土开始生产后，由实验室质检员对.一盘混凝土做出厂检验：混凝土出厂坍落度值、和易性、级配等级等指标须符合施工方要求，并对混凝土样做好成型及其养护工作。

7.在质检员确认混凝土各项性能指标无误后，通知生产操作员对混凝土开始正式批量生产。.一车混凝土在出厂时由质检员随车到施工现场，并随车带有混凝土全套资料：混凝土配合比例通知单、预拌混凝土施工现场交接表、预拌混凝土出厂合格证，并附有混凝土生产中所涉及到的所有原材料：水、砂子、石子、水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂等.三方复检报告。

8.在混凝土送至施工现场后，由施工方技术负责人对混凝土进行现场检验，符合要求后方可对施工部位进行浇筑。并签收混凝土技术资料。

9.由质检员将施工现场的所有信息反馈给公司质量技术部和生产部门。对施工方所提出的异议或建设性意见进行分析、总结，并对其立即做出回应和整改措施。严把混凝土生产前、生产中、生产后的各个环节。